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葫芦岛有色节能降耗取得双重效益

【铝道】随着天然气改造工程不断深入，天然气作为新能源正式列入葫芦岛有色金属集团有限公司能源管理范围。为进一步提高能源管理水平，使消耗的能源产生更大的价值，葫芦岛有色从3月份开始，对铅锌、精锌两大生产系统的精馏炉实施了炉体保温改造，在生产实践中收到了明显成效。

葫芦岛有色股东、宏跃集团董事长于洪和葫芦岛有色相关领导经过多次现场调查，科学论证，制定荣成了精馏炉保温技改方案并率先在铅锌系统的两座精馏炉实施。职工们自力更生，自己动手，在精炼炉燃烧室采用里层用保温棉填充多模跳线，外层用保温灰浆覆盖方式，在精炼炉周围用保温砖、保温棉覆盖，外层用铝板进行包裹，为炉体穿上明亮的 保温衣 。此项改造改变了原来冶炼生产时火苗外窜的情况，实现了外部燃烧室密闭燃烧，有效避免了热量损失。

根据天然气替代煤气改造工程和生产作业计划，葫芦岛有色及时总结借鉴铅锌系统两座精馏炉改造经验，其他精京津冀下游建材市场成交无起色馏炉保温改造作业全面铺开，有序进展。施工人员根据每座炉体结构特点， 量身定制 保温方案，克服作业中遇到的种种困难，严格确罩上机衣保施工质量和进度；并对轻型脚轮投产炉体加强巡检、适时调整，保障生产稳定运行，预计整体保温改造工程将于3季度完成。改造后，精馏炉炉体燃气使用量对比改造前可降低5%至10%，周围辐射温度可降低20℃左右，进一步改善了职工劳动条件，收到了双重效益。

葫芦岛有色在成功实施精馏炉改造的同时，对电铅系统的熔铅锅、成品锅也进行了改造，通过采用蓄热式烧咀，增大铅锅容积、增加单台锅体产量，减少锅体开动，进一步提高生产效率，更加有力保障生产，预计此项改造可使燃气用量降低近30%。各单位对天然气投入使用的每一座炉体建立用量台账，逐步摸索数据，不断调整，细化操作，不仅满足了生产需求，大部分炉体用气量均低于设计值。

近年来，葫芦岛有色通过持续宣传节能降耗理念，不断完善能源管理体系，使广大干部职工牢固树立了节能降耗意识，在生产工作中精心操作、精打细算，圆满完成了 十二五 节能量目标。在 十三五 开局之年的1至5月份，葫芦岛有色节能降耗工作又取得了新成绩，总电量节约833.36万千瓦时，总水量节约42.73万吨，原煤消耗对比去年同期降低3425吨。